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杀菌机RP立体打印系统运作过程

RP系统可以根据零件的形状，每次制做一个具有一定微小厚度和特定形状的截面，然后再把它们逐层粘结起来，就得到了所需制造的立体的零件。整个过程是在计算机的控制下，由快速成型系统自动完成的。不同公司制造的RP系统所用的成型材料不同，系统的工作原理也有所不同，但其基本原理都是一样的，那就是"分层制造、逐层叠加"。 RP技术的基本原理是：将计算机内的三维数据模型进行分层切片得到各层截面的轮廓数据，计算机据此信息控制激光器（或喷嘴）有选择性地物流托盘烧结一层接一层的粉末材料（或固化一层又一层的液态光敏树脂，或切割一层又一层的片状材料，或喷射一层又一层的热熔材料或粘合剂）形成一系列具有一个微小厚度的的片状实体，再采用熔结、聚合、粘结等手段使其逐层堆积成一体，便可以制造出所设计的新产品样件、模型或模具。

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立体打印系统运作过程

现以Dimension桌面型ABS立体打印系统为例，说明其运作过程，3D实体模型文件可以保存成CAE常用的STL三角格格式(Stereolithography), 即以多个三角形来接近并表现模型曲面.STL格式的文件输入到随机器搭配的Catalyst软件,再进行摆放方位确认之后,将自动地进行切层,同时自动设计任何必须的支撑结构.该软件将会自动描绘出精准的沉积路径,让Dimension可以依据线路执行塑模.在完成整个模型建立之后,支撑结构的部分可以轻易的移除.多个零件可设计成一组大型组件,而且多组零件可以同时进行制维卡软化点实验机可用于测定各种扣饰塑料、橡胶等热塑性材料的热变形温度和维卡软化点温度作,让成型更有效率.Catalyst软件可以管理连续操作,成型时间,材料状况以及其他机器信息的能力.可于远端操作,通过络连接获取系统状况以及完成信息。

Dimension桌面型ABS立体打印系统如何运作?

一旦模型完工之后,立即可以从成型空间中汽车半轴取出,将模型从塑料板底座上剥离之后,可以轻易的将支撑材料用手或者简易工具剥除或是用水溶方式移除.不需要进一步的后处理特殊加工,不需要进行冷却、硬化、烘干、浸通过适当的热处理工艺淬回火、渗碳淬火等增加其强度、耐磨性. 有时也在钳口处镶装特种钢材,或在钳口表面喷涂金钢砂等. ②. 对1些小实验力的夹具透等过程,而模型可以保持外形准确度而且不易变形.ABS模型可以进行二次加工,如车、钳、铣、刨、磨、喷漆以及电镀等等,也可以利用快干胶或是超音波熔接方式接合. 桌面型ABS立体打印系统Dimension是设计在办公室环境中使用.该打印系统运行时非常安静,而且不会产生任何有害的或是难闻的浓烟或气味,也没有使用任何有毒性的材料，所以不需要准备抽风通气孔、排水孔等设施,或是任何特殊处理的设施。

双喷头专利成型技术:ABS热塑性塑料经过加热后成为半熔解状态,并通过专利喷头挤出后，沉淀堆积在每一层薄片上.Catalsyt软件在整个建构模型过程中,会自动的决定在何时于何处控制材料喷头进行ABS材料或是支撑材料的沉淀堆积。(end)