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怎样在模切过程中防止粉尘的产生

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粉尘和松散纤维是平压平模切术语，用于描述纸箱模切边缘的损害。在实际操作中，该术语表示松散颗粒和碎片的产生，以及纤维细丝的积累，这些松散颗粒、碎片和纤维细丝市场繁华粘附在纸板的模切边缘上。需要注意的是这些颗粒和纤维大多来自于模切纸板的表面。这样就虾饲料提出了三方面的问题：

■平压平模切工序是怎样进行的？

■是什么引起了粉尘和松散纤维？

■怎样避免粉尘和松散纤维的产生？怎样进行平压平模切工序

为了准确描述采用钢制模切模具的平压平模切工序，这一工序将被定义为移动工艺，由两个渐进步骤构成。第一个步骤被称为 爆破穿透 ，第二个步骤被称为 爆破分离 。

在同步模切工艺中，模切刀刃的完整长度与模切材料的表面接触。在进行模切时，模切刀刃在纸板材料上施加压力。尽管我们将模切描述成一个切割过程，更切确地说，餐饮设备这是一个纸板在压力作用下断裂的过程。当刀具钻入纸板向砧垫靠拢时，纸板表面被挤压、伸展和压缩。最后，纸板表面无法承受这几股压力的由于它不但要利传真纸用到许多电子专业知识,有时也需要有丰富的现场经验作用，于是以 爆破穿透 的方式破裂了。

用 爆破 一词来形容纸板表面的破裂最为准确不过，因为刀刃对纸板产生强烈的伸展力和压缩力，于是令沿着模切刀刃的纸板表面崩溃。

在纸板表面破裂之后，模切刀刃的锋利程度不如先前步骤所起的作用那么大，因为刀具/楔子的双斜角将垂直方向上的压力转化成横向移动力。当刀具深入纸板时，刀具的斜角面将纸板垂直推向两边。

在强烈的断裂压力下不粘煤，纸板在刀具和砧垫接触之前完全被撕裂。这一 爆破分离 过程分为表面破裂、刀具楔入和纸板断裂。

即使是在落后的生产条件下，只要配备有锋利的钢制刀具、平滑的衬垫板和可选的模切设置系统，纸板照样在强烈的爆破压力下断裂。

是什么引起了粉尘和松散纤维

粉尘和松散纤维是由损坏了的模切刀刃引起的，多余的力量使刀刃冲击衬垫板表面。从而使刀刃变宽，这样施加在纸板表面的挤压力和伸展力就大大增加了。纸板被进一步压缩，张力慢慢增加直到纸板断裂。这一过程用力过猛，产生出碎片和 粉尘 分子。

随着刀具上压力增加，进一步的压缩力使刀刃变钝。纸板压缩和伸展的程度超过了正常的范围，其表面破裂成三块。

从这一过程的描述中，我们可以得出结论：粉尘和松散纤维来自纸板表面，其产生原因是模切刀刃的渐进损坏。

怎样避免粉尘和松散纤维的产生

避保护社会和谐免这一问题的方法是保持钢制刀刃的良好状况。有几种方法可供选择，实际操作中可单独采用其中的一种，也可同时采用多种方法。

这些方法是：

■采用软性或 小厚度 的模切衬垫板；

■校准平压平模切机，防止用力过度；

■校准和平衡模切刀具上的压力，保证刀刃精确的 Z轴控制 ；

■对生产规划中的重要刀具采用 浮刀 方式操作；

■将双纸板和区域修补技术精确地整合入联合修补工艺，使压切均匀。